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小型核桃露生產(chǎn)線工藝流程：將去雜后的核桃仁經(jīng)NaOH稀溶液浸泡后去皮、磨漿、配入適量食糖、穩(wěn)定劑和凈化水，再進(jìn)行高壓均質(zhì)、殺菌而獲得，較好地保存了核桃中原有的蛋白質(zhì)、微量元素和維生素等營養(yǎng)物質(zhì)，味香色白，是對核桃進(jìn)行深加工的一種新方法。
小型核桃露生產(chǎn)線工藝方法是：核桃→破殼→核桃仁→去雜→去皮→漂洗→粗磨→精磨→配料→均質(zhì)→灌裝→殺菌→冷卻→檢驗(yàn)→成品。
小型核桃露生產(chǎn)線工藝要點(diǎn)：
浸泡消毒：剔除生蟲、霉變果，用1%氫氧化鈉和1%氯化鈉溶液浸泡10分鐘，撈出沖洗后用0.35%過氧乙酸消毒10分鐘，用清水沖洗。
沸水焯：在沸水中焯20～30秒，以去澀味。
磨漿：采用砂輪磨，邊加水邊磨，加水量是核桃仁8倍左右。然后用膠體磨細(xì)磨。
漿渣分離：利用漿渣分離機(jī)將漿渣分離。
配料：按核桃仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、維生素C0.02公斤，乙基麥芽酚0.01公斤比例，稱取奶粉、蔗糖等輔料，混合均勻后轉(zhuǎn)入配料缸。充分混勻，調(diào)整pH至6.8～7.2。
乳化均質(zhì)：在均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行。壓力采用180～220公斤/平方厘米。顆粒細(xì)度可達(dá)2毫米以下。
預(yù)殺菌：為控制罐裝時(shí)料液帶菌和氧化變色，灌裝前要進(jìn)行預(yù)殺菌。條件是75～80℃，維持15分鐘。
罐裝、殺菌：罐裝、密封，封口真空控制在0.030～0.035MPa。殺菌：殺菌式10～20分鐘—反壓冷卻/118℃。殺菌后及時(shí)擦罐入庫。
產(chǎn)品質(zhì)量要求：呈乳白色，具有濃郁的核桃清香風(fēng)味，略甜，無異味；均一穩(wěn)定乳狀液，無沉淀分層現(xiàn)象?？扇苄怨绦挝餅?%～12%（以折光計(jì)），蛋白質(zhì)為1.5%以上。
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