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不銹鋼高剪切乳化罐真空乳化罐均質(zhì)制藥乳化生產(chǎn)線

不銹鋼高剪切乳化罐真空乳化罐均質(zhì)制藥乳化生產(chǎn)線
發(fā)布日期:[2017-03-10]     點擊率:

電加熱攪拌罐為上開啟式結構,具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能;傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優(yōu)點。廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構。

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產(chǎn)品概述
性能參數(shù)

電加熱攪拌罐為上開啟式結構,具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能;傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優(yōu)點。廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構。

主要技術及結構性能

1、容積:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。

2、加熱方式:采用電熱棒插入夾套內(nèi),加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質(zhì),產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。

3、物料加熱溫度:≤100℃;物料加熱時間:30min~90min(視工藝需要)。

4、溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度,并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。

5、罐體:內(nèi)表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便于清洗,內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內(nèi)罐底結構:經(jīng)旋壓加工成R角,與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角,放凈物料無滯留。

8、夾套形式:全夾套,用于加入導熱油或水,使工作時達到佳升溫和降溫的目的。

9、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉速:15~120r/min(定速);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

13、支腳形式:圓管式或懸掛支耳式。

14、設備配置:電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質(zhì)進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

15、材質(zhì):內(nèi)罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保護殼體為SUS304。

16、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,外表美觀。


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